Как заменить уплотнитель в теплообменнике?

Что такое уплотнители в теплообменниках, какие функции они выполняют?

Уплотнители изготавливают из цельной резины различного состава. Материал производства зависит от условий эксплуатации, а именно от рабочей температуры и движущейся среды.

Главные требования к сырью:

• устойчивость к высоким нагрузкам,
• защита от агрессивных сред,
• невосприимчивость к высоким показателям температуры.

Уплотнение располагается в канале, который установлен на пластине теплообменного оборудования. Соединение пластин в пакет создает герметичность. Его стягивают с каждой стороны плиты устройства, поэтому уплотнения надежно фиксируются на пластинах.

Как определить необходимость замены прокладок в пластинчатом агрегате?

Средний срок эксплуатации прокладок варьируется от 4 до 8 лет. На их долговечность влияет температурный режим, в котором функционирует теплообменник.

Иногда уплотнители изнашиваются раньше заявленного времени по нескольким причинам:

• гидравлические удары,
• частые скачки давления,
• нарушение технических параметров,
• простой уже заполненного агрегата,
• наличие различных дефектов,
• использование агрессивных составов для чистки устройства, которые не подходят конкретной модели,
• повышение температурных показателей выше заявленной нормы,
• образование налета и загрязнений,
• негативное влияние со стороны теплового носителя.

Непригодность уплотнителей определяется несколькими методами:

• в ходе техобслуживания теплообменника,
• во время ежедневного осмотра,
• при выявлении протечек,
• с использованием сигнализатора – он позволит обнаружить утечку среды в нейтральную область,
• наличие жидкости в контуре.

Если обнаружены протечки, смешивания сред, проблемы с эластичностью, следует незамедлительно провести замену уплотнителей.

Как заменять уплотнители в теплообменниках?

Прежде чем приступать к процедуре, необходимо найти замену имеющемуся уплотнителю. Для этого следует посмотреть номер идентификации. Обычно он нанесен на сам уплотнитель. Также можно обратиться к заводскому номеру. Габариты и вид уплотнителя выбираются, исходя из модели теплообменника и его назначения.

Замена прокладок происходит по четкому алгоритму, которого следует придерживаться:

1. Отключение устройства от трубопроводов с помощью запорной арматуры.
2. Опорожнение агрегата.
3. Измерение расстояния, на котором находятся плиты друг от друга.
4. Сборка пластин в пакет согласно карте сборки, которая числится в паспорте устройства.
5. Ослабление шпилек с целью изъятия стяжных болтов.
6. Сдвижение плиты – на данном этапе следует проявить максимальную аккуратность, чтобы избежать повреждения монтажных элементов.
7. Снятие и нумерация пластин.
8. Замена старого уплотнения на новое. К частичной методике стоит прибегать только тогда, когда период эксплуатации всех уплотнений в пакете не более двух лет. В других ситуациях необходимо заменить все уплотнения в оборудовании.
9. Если крепление клеевое, то удаление старой прокладки из резины происходит путем нагрева. Главное – не допустить перегревов. Как только слой старого клея удален, следует нанеси новый в нужном объеме. Полностью состав высыхает до 2 дней.
10. Соединение пластин в пакет после установки новых прокладок.
11. Сборка теплообменника.
12. Удаление воздушных масс.
13. Заполнение теплообменника рабочей средой.
14. Повышение давления – делать это необходимо медленно, без резких скачков.
15. Осуществление гидравлических испытаний оборудования.

Обратите внимание, что необходимо регулярно оценивать работу элементов агрегата. Если своевременно проводить профилактические осмотры, можно исключить преждевременный выход из строя конструкции.