Опрессовка пластинчатых теплообменников

Назначение опрессовки

Опрессовка трубопровода и ПТО проводится в нескольких ситуациях.

Проверить состояние оборудования и его функционирование необходимо:

• перед вводом в работу в составе технологической системы,
• после того, как устройство прошло реконструкцию, ремонт отдельных элементов или функционировало под давлением,
• после того, как было проведено тех. освидетельствование и диагностирование.

Этапы опрессовки

Прежде чем приступить к опрессовке, необходимо качественно промыть теплообменник и трубы от различных отложений и грязи. Работа ПТО проводится при повышенных температурах, однако испытания следует организовывать при нормальных значениях. Во время испытаний в теплообменнике создают давление больше расчетного. Допустимо превышение значений на отношение допускаемых напряжений в ходе нормальной и расчетной температурах и величину прочностного запаса.

Важно! Во время опрессовки важно следить за давлением. Оно должно быть меньше, чем предельно допустимые показатели для того или иного типа ПТО. В конструкции аппарата применяются тонкие пластины, изготовленные из аустенитной стали. Под воздействием растворенных в жидкости хлоридов в материале могут начинаться коррозийные процессы. Поэтому в испытательной жидкости должны отсутствовать загрязнения механического происхождения, а содержание хлоридов – не более 50 мг/кг.

Когда в ПТО применяются уплотнение из резины, необходимо, чтобы испытательная жидкость не содержала в себе индустриальные масла. Их воздействие способно вызвать потерю формы уплотнения, что влечет за собой проблемы с герметизацией.

Важно! Во время опрессовки также нужно следить за температурой окружающего воздуха и поверхности аппарата. Главная задача – предотвратить образование конденсата, который возникает на поверхности ПТО в силу разности температур.

В ходе испытаний противоположные стороны устройства тестируются давлением поочередно.

Наполнение сосуда должно осуществляться испытательной жидкостью для полного удаления воздушных масс из тестируемой области. Поэтому на ПТО или трубопроводе необходимо присутствие штуцер-воздушника.

Давление при опрессовке повышают до максимальных значений, выдерживают его определенное время. Далее понижают до расчетных показателей, чтобы осуществить осмотр корпуса, сварных швов и разъемных соединений.

Опрессовка прошла успешно, если при осмотре не было обнаружено:

• видимых деформаций,
• повреждений и признаков разрыва,
• течей,
• снижения давления по показателям манометра.

Важно учесть, что вначале опрессовки давление может снижаться из-за компрессии воздушных масс. Данный момент не свидетельствует о браке. Также в первые минуты процесса из противоположной полости может выступать определенное количество среды, если ПТО перед этим предварительно не просушили. Если выделение прекращается, это не относится к браку. После опрессовки следует полностью удалить жидкость из тестируемого пространства и произвести осушку, чтобы предотвратить коррозию.

В определенных моделях теплообменников опрессовку жидкостью заменяют испытанием другими веществами, такими как газ или воздух. Обычно это делают в рекуператорах дымовых газов, где вес жидкости может повредить устройство.

Иногда опрессовку комбинируют с тестированием герметичности, чтобы обнаружить микротечи, которые невозможно увидеть невооруженным глазом. Их можно выявить во время использования индикаторных жидкостей или чувствительных щупов.

Герметичность следует контролировать, когда в теплообменниках предполагается обращение сред, которые нельзя смешивать, или сред с высокой способностью проникания.